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混凝土臂架泵车13个故障分析

    钱柜娱乐777官网操作手必须按照泵车的维护与保养手册进行维护保养,在设备检修中提前进行预防性维修,以达到整机性能的佳状态,对保证施工的顺利进行意义重大。



    下列列举了钱柜娱乐777官网在使用中13个故障,使用人员可以参考迅速判断并排除故障,避免延误施工及出现安全事故发生。

    一、主泵送系统常见故障

    1、主油缸活塞不动作,可能原因分析:

    泵送启动按钮接线脱落;

    中间继电器烧坏;

    电磁换向阀故障,一般为电磁铁烧坏;

    I主泵排量调整旋钮调整不当;

    油箱内液压油太少;

    滤芯严重堵塞;

    控制油路节流塞堵死;

    2、主油缸不换向,可能原因分析:

    电磁换向阀电磁铁烧坏;

    接近开关底部被油脂或其它物体粘住,引起短路,清除开关底部;

    两接近开关错位,交换两开关的位置;

    接近开关有问题,更换接近开关;

    单向阀的侧压开关烧坏;

    继电器烧坏。

    3、主油缸活塞运行缓慢无力,可能原因分析:

    主油缸单向阀损坏;

    主泵排量调整旋钮调整不当;

    控制油压不够。全面重新调试控制系统;

    补油泵溢流阀调到3.5MPa,冲洗阀调到3.0MPa(须在中联技术人员引导下进行)。

    滤芯堵塞或液压油不够

    控制油路节流堵塞。

    电磁换向阀故障,阀芯不能运动到位。

    高层泵送时,未及时进行补油操作,主油缸封闭腔液压油减少,行程缩短。

    4、输送管出料不充分,可能原因分析:

    混凝土活塞磨损严重;

    眼镜板与切割环间隙太大;

    混凝土料太差,造成吸入性能差;

    S管部分被堵塞;

    5、泵送不停机,可能原因分析:

    中间继电器触点烧死;

    停止按钮故障。

    二、分配阀系统常见故障

    1、S管阀不摆动,可能原因:

    分配阀点动按钮故障或者接线脱落;

    电液换向阀的先导阀芯卡死或者电磁铁线圈烧坏;

    分配阀被异物卡住;

    先导溢流阀故障使换向压力不够;

    恒压泵故障,使换向压力达不到要求;

    混凝土料差,停机时间又长,换向阻力大,摆不动;

    S管轴承磨损严重,换向阻力大;

    高层泵送时,水平管路太短。

    2、S管阀摆动无力,可能原因:

    蓄能器内压力不足或皮囊破损。重新充气使氮气压力达8.5MPa,或更换新的蓄能器皮囊再充氮气到8.5MPa;

    卸荷开关未关闭;

    摆动油缸漏油;

    先导溢流阀阀芯严重磨损,使换向压力低于15MPa;

    电液换向阀电磁铁故障或主阀芯弹簧断裂,使主阀芯运行不能到位:电液换向阀主阀芯磨损,产生内泄;

    S管阀摆动不到位,可能原因:

    摆动油缸尼龙轴承座变形或厚薄不一致。在摆动油缸尼龙轴承下面加调调整垫片;

    混凝土凝固;混凝土颗粒过大不符合泵送要求;或液压油油压不足;


    3、分配阀摆臂端漏砂浆,可能原因:

    “S”管小端防尘圈变形或轴承磨损过度,间隙大。检查拆换。

    三、润滑系统常见故障

    1、递进式分油器阀芯被卡死,定期清洗递进式分油器。

    2、润滑泵出口单向阀故障,检查更换。

    3、润滑系统溢流阀故障,检查更换。

    4、润滑油不合要求,粘度大,不能通过滤网。

    5、某一润滑油路堵死,一般为分配阀大端轴承处润滑点。

    四、搅拌系统常见故障

    1、混凝土料泵送性能太差,搅拌阻力大或搅拌叶片被卡住。卡住时应反转。

    2、搅拌溢流阀调定压力不够。用木头卡住搅拌叶片,将压力调到14MPa。

    3、搅拌马达损坏。检查,如有必要则更换。

    4、搅拌系统齿轮泵损坏。检查更换。.

    5、手动换向阀操作杆拉断或故障,使换向阀阀芯移动不到位。

    6、搅拌轴或轴套损坏。需清理检修。

    五、液压泵出现噪声

    可能的原因一:

    吸入管路堵塞。清除堵塞或更换吸入管;

    液压油的粘度过高,更换低粘度的液压油;

    油箱通气孔堵塞。清洗或更换通气孔内滤芯;

    油内混有水。彻底清除回路中的水,更换液压油。

    可能的原因二:

    吸入管进口有空气进入:吸入管密封不好,油箱内的液压油油位处于极限位置以下,或与不适合工作条件的液压油混合使用而产生泡沫;

    检查接头是否拧紧,O形圈是否破损。如果需要,则进行更换,添加同一型号的液压油,换用合适的液压油。

    可能的原因三:机械磨损

    由于液压油的温度过高或粘度太低而发生的轴承咬死,液压泵和PTO之间的连接损坏;

    更换液压泵并检查液压油是否合适,查找油温过高的原因,拆除连接部分并且更换损坏的部件。

    六、液压系统油温过高

    可能的原因:

    冷却系统效率不够;

    回路阻塞,排除障碍;

    散热器风扇损坏,更换散热器风扇;

    周围环境的原因导致散热器效率无法满足需要。改善工作环境的通风性,降低环境温度;

    散热器表面过脏,散热质量不高。除去或清洗散热器表面的脏物。

    七、混凝土的反吸操作不能进行

    可能的原因:

    电磁阀机械故障,如阀芯由于杂质而阻塞或油温过高;

    通过推动电磁阀端部橡胶帽,检查阀芯是否移动,如果发生阻塞,则应拆下阀芯进行清洗,并检查可能的被损坏的原因。检查滤油器和冷却系统;

    电器线路发生故障。电磁阀被烧坏(反吸电磁阀),继电器被烧坏或电气接头被氧化;

    建议:当机器停下以后,通过推动电磁阀端部的橡胶帽,检查阀芯是否移动,如果阻塞,则应拆下阀芯进行清洗,如果阀芯移动自如,则应拆开电磁阀线圈,通过金属物体检查线圈在通电时是否有磁性。如果没有,检查电器部分的线圈是否

    烧坏,继电器是否损坏和是否断路等。更换继电器,更换损坏的部件。

    八、泵送频率显著降低

    可能的原因:

    液压泵失效,如液压泵内部泄漏严重,或液压泵恒功率调节卡住;

    液压元件损坏,大压力阀由于杂质或损坏而部分打开等;

    泵送机构磨损,如砼缸活塞渗透严重,眼睛板及切割环过度磨损等;

    建议:分解液压泵,更换密封圈,检查其它部件,如果有损坏,则应进行更换;清洗或更换大压力阀;更换过度磨损的砼缸活塞、眼睛板或切割环。

    九、混凝土管经常堵塞

    主要的堵塞原因:

    泵

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