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混凝土各类问题集锦

    水泥注意事项:

    1、不同品牌水泥严禁混用。

    2、使用添加剂(早强、抗冻剂……),必须按厂家说明,严格计量。

    3、水泥出厂一个月,应进行复验,否则不能用于承重结构。

    4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得超过2小时

    5、砂子。石子含泥量、杂质不得超过2%。

    6、严格控制水泥和水在混凝土中比例(俗称干、稀、粘合度)。夏季混凝土应稀,冬季应稠,春秋季适中。

    7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。

    8、混凝土拌制好选择搅拌机(时间控制在2分钟以上)。人工拌制必须拌制四遍以上,拌制均匀,干稀一致。

    混凝土养护注意事项

    1、混凝土浇注完毕后

    ①夏季:初凝(一般为两个小时)后采用塑料薄膜、草袋、玉米秸秆等遮盖,终凝(一般不超过五个小时)后必须及时“补水”养护。

    ②冬季:初凝后必须采用草袋、玉米秸秆或其它物品遮盖进行保温处理或增加抗冻旱强剂。

    ③春初秋末:随时注意天气变化,果断采取保温措施。

    2、混凝土养护时间不得少于7天。

    3、混凝土拆模:梁板跨度在6米以内,强度必须达到70%以上(即7天以上);跨度超过6米强度需达到(含悬挑结构),柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除,必须采取旱强措施。

    混凝土起皮翻砂

    混凝土表面起皮,翻砂现象,用脚踩搓出现一层白面,表现为上面约半公分不凝固,下面却能达到凝固的效果。

    原因:①初凝前混凝土失水过快。

    ②终凝前又加纯水泥反复压、抹。

    ③浇水过早。

    ④混凝土中含泥量大。

    ⑤冬季混凝土受冻破坏。

    ⑥配合比不确定,干稀不均匀等因素。

    预防:①采用补水措施和保温措施。

    ②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆,必须增加部分砂(1:1素灰照面)。

    ③加强混凝土浇注的找平工作,尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间(不宜超过两个小时)。

    ④沙子要过筛,尽量选用净沙。

    ⑤严格按配比搅拌。

    混凝土凝固问题

    混凝土凝固缓慢或受破坏,强度达不到要求,混凝土表层疏散,外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色,夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。

    原因:

    ①水泥过期。

    ②受潮凝块。

    ③不同品牌的水泥混用。

    ④石、砂中含有害物质或泥量过大。

    ⑤配合比不对。

    ⑥搅拌不均匀。

    ⑦夏季混凝土初凝前失水过快,终凝后受高温影响“渴死”。

    ⑧冬季未及时采取保温措施“冻死”,“冻死”后再保温已失效。

    ⑨结构在终凝时遭受外力作用等。

    预防:

    ①水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。

    ②不同品牌水泥绝不可混用。

    ③配合比必须正确。

    ④石、砂有害杂质清除干净。

    ⑤夏季混凝土浇注成型后,马上遮盖加水,冬季及时采取“保温”措施。

    ⑥禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。

    混凝土碳化问题

    表面出现淡白色,用脚踩搓出现一层白面。

    原因:夏季气温炎热,混凝土浇注后未及时遮盖造成失水过快,又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度佳增长期(已“渴死”),致使养护失效。

    预防:夏季混凝土初凝(两个小时左右)后,必须及时遮盖,终凝(五个小时左右)后充分加水养护。

    混凝土裂缝问题

    裂缝:温度裂缝,干缩裂缝和外力作用裂缝

    A原因:①混凝土终凝前受外力作用。②混凝土漏浆失水过快。③同一结构浇注的混凝土干稀不一致。④钢筋与混凝土“导热”膨胀不一致。

    B预防:①加强混凝土的看护压抹。②禁止混凝土凝固后的振动。③控制混凝土干稀一致,做好“补水”、“保温”措施。

    C建议:屋顶保温层上找平(俗称捶房顶或砸房顶),选择水泥时按常规减少20%的用量。

    混凝土蜂窝问题

    蜂窝:结构表面出现蜂窝状的窟窿

    A原因:①混凝土石子间隙过大。②配合比不准确(浆少石多)。③搅拌不均匀。④浇注方法不当。⑤振捣不实以及模版严重漏浆。

    B预防:①调整配合比。②加强振捣。③入模过高时用窜桶、镏槽。④控制振捣时间。⑤检查模版缝隙并封堵。

    混凝土麻面问题

    麻面:结构表面出现无数的小凹点

    A原因:①模版润湿不够。②浇注不严。③振捣时间不够。④养护不好。⑤模版未刷隔离剂或脱模剂。

    B预防:①模版必须刷隔离剂或脱模剂。②浇注前浇水充分润湿,混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。

    混凝土孔洞问题

    孔洞:结构内存在孔隙,局部无混凝土

    A原因:①漏振。②未及时振捣,混凝土已初凝或受冻凝块。③模内有泥块吸水膨胀。

    B预防:①浇注前彻底检查模内杂物。②混凝土入模随时振捣。③控制振距和振捣时间。

    注:名词说明

    水泥初凝:从加水到开始凝固的时间,一般为2-3小时

    水泥终凝:从加水到凝固结束的时间,一般为4-5小时

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